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近日，中国高科技产业化研究会在北京组织召开科技成果评价会，对合肥晨晰环保工程有限公司等单位研发的“焦炉煤气焚烧尾气中低温SCR脱硝研究及应用技术”项目进行科技成果评价鉴定。专家委员会经审核讨论，一致通过鉴定，认为该项目技术达到国际先进水平。
在世界上工业烟气排放中最为常见的三大污染物为粉尘、硫氧化物和氮氧化物。我国对粉尘和硫氧化物的排放控制技术目前已基本普及，而氮氧化物的排放治理则处于后发状态。
烟气氮氧化物排放控制技术即脱硝技术。国际上唯一大规模工业化的烟气脱硝技术是以氨气为还原剂的选择性还原脱硝技术，简称SCR脱硝技术。目前国内基本上都采用国外引进的SCR脱硝技术，其核心要素及钒钛系列催化剂的知识产权为国外少数几家公司所垄断。国内对该技术进行引进消化吸收，近年来形成了一股脱硝催化剂产业的热潮，短短几年时间产能已达到饱和，进入微利时代。但这一技术基本只用于大型热电厂及部分适应高温脱硝技术工况的工业锅炉，大量其他行业的工业锅炉由于不能直接使用高温脱硝技术而束手无策。焦化行业中焦炉煤气焚烧尾气便在此列。国家最新的焦化行业氮氧化物排放标准从2015年1月1日开始正式执行，这意味着焦炉行业的烟气脱硝势在必行，而适用于焦炉煤气焚烧尾气工况的脱硝技术目前还处于空白。
合肥工业大学、合肥晨晰环保工程有限公司、湖北思搏盈环保科技有限公司等合作开发的“焦炉煤气焚烧尾气中低温SCR脱硝研究及应用技术”成功解决了焦化行业尾气氮氧化物脱硝处理问题，测试结果完全达到甚至高于国家最新排放标准，这标志着该技术已经具备工业化推广条件。
该技术具有完全自主知识产权，开发了焦炉煤气焚烧尾气中低温SCR脱硝技术，具有自主知识产权。脱硝催化剂以凹凸棒石粘土矿物为载体，二氧化锰、五氧化二锑为活性组分，具有较好的抗硫、耐水性能，获得2项发明专利。
经工业侧线试验，技术适用于反应温度180-300℃，在二氧化硫浓度≤1800mg/Nm³，含水量≤20%的条件下，催化剂脱硝效率不低于85%。
经北京中研环能环保技术检测中心检测，脱硝后的焦炉尾气符合GB16171-2012《炼焦化学工业污染物排放标准》的要求。
项目在焦炉煤气焚烧尾气中低温SCR脱硝方面，技术达到国际先进水平，具有良好的经济和社会效益。
该项目包含近20项国家发明专利，打破了国外相关公司对SCR脱硝催化剂的技术垄断，填补了中低温SCR脱硝技术的空白。该技术的核心催化剂采用非钒体系，原材料均为廉价的大宗矿物材料，废弃后不会对环境造成二次污染，具有独特的环保优势；催化剂的使用寿命预期与国外商用催化剂相当，造价成本却大幅度降低。该技术在低温低尘烟气工况下使用，SCR反应器布置灵活，不受焦炉烟气状况的影响，不破坏焦炉现有的物料和热平衡，占地面积小，操作运行方便；使得烟气净化流程更为合理，同时能耗降低、运行成本以及一次性投资大幅降低。(梦杨)
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